El Salvador
El
Centro Nacional de Producción Más Limpia presentó un
resumen de dos experiencias exitosas que se han desarrollado
con empresas lácteas.
Caso 1: FOREMOST S. A. de C.V.
Antecedentes:
• El volumen de agua de lavado de tuberías
que es descargado del ALCIP es de 21,873 litros/día. Las
características de esta agua es que contienen ácido
fosfórico y soda, con un pH que oscila entre 2.3 y 12.
• El
conteo microbiano realizado a esta descarga de agua, por el laboratorio
de la empresa Foremost S.A. de C.V. Fue de cero.
Acciones:
• Se podría reutilizar dicha agua para el
lavado de tanques transportadores de leche, patios, entre otros.
Lo anterior es factible de realizar, pero se tendría que
estabilizar el pH, para evitar problemas con la acidez y la basicidad.
Beneficios:
• El beneficio
ambiental es que no se utilizaría
agua pura para el lavado de los tanques o pisos, sino que aproximadamente
5,687 m 3 /año podrían ser reutilizados, ya que
la calidad de agua de descarga lo permite.
• El beneficio
económico es de $ 16,265/año
Caso
2: LUIS TORRES Y CIA.
Antecedentes:
• La operación
de lavado de las mantas se realiza de una forma artesanal, por
lo que el consumo de agua y detergente utilizados podría
reducirse y hacer uso racional de los recursos.
Acciones:
• Se recomienda
la implementación de una lavadora
industrial adecuada a las características de los materiales
a lavar y la utilización de detergentes biodegradables.
La inversión es aproximadamente de $1,937.
• Utilización
del agua caliente proveniente del lavado para facilitar las operaciones
de limpieza y desinfección
de ciertas áreas.
• Se recomienda la utilización
de detergentes biodegradables que permitan minimizar el impacto
que los compuestos chorados causan en la actividad enzimática
en el sistema de manejos de vertidos
Beneficios:
Ahorro
de Agua 600 m 3 /año
Beneficio económico
$1,377/año
Inversión necesaria $1,937/año
Período de
Retorno 17 meses
Conclusión
Las opciones
generadas por la aplicación de la metodología
de la PML, son validas en muchos aspectos. La reducción
de costos y la capacitación del personal son elementos
clave para elevar el nivel competitivo del producto en el mercado.
Uno de los mayores retos es la obtención de financiación
para la implementación inmediata de las opciones generadas
por la aplicación de la PML. La promoción de la
PML es clave para mejorar el nivel competitivo actual de las
empresas centroamericanas. Se requiere de un mayor esfuerzo para
implantar y extender el concepto en la industria, especialmente
en la PYMES. Nuestra presencia en este evento comprueba la importancia
de la PML como una alternativa viable a nuestra realidad. Consideramos
que las opciones de PML son útiles y necesarias en nuestro
medio.
Panamá
CASOS EXITOSOS
La
introducción de la P+L en la planta de alimentos PROLACSA,
empresa de lácteos con operaciones en Panamá, a
inicios del año 2000 se a convertido en un modo de vida
para todo nuestro recurso humano. Algunas opciones de mejoramiento
(corto plazo) que plasmaron los consultores de CEGESTI fueron
tomadas en cuenta para su implementación, otras (mediano
y largo plazo) están dentro de nuestro proyecto de P+L
continúo. Por tal razón estamos encaminados hacia
un mejor aprovechamiento de los recursos, reducción de
costos y ser compatibles con el medio ambiente que nos rodea,
en cada una etapas de los procesos de fabricación que
realizamos.
Las
ventajas y beneficios con la aplicación de la P+L,
que se han detectado en el proceso, en la comercialización,
en las finanzas, en el impacto ambiental (mediciones), han sido
los siguientes:
• Envase de Leche en formado Gable Top
(cartón
con recubrimiento plástico):
• Reutilización
del agua utilizada para el enfriamiento, lubricación y
limpieza de los mandriles en la máquina Pure Pak (aproximadamente
20,000 galones al mes) lo cual representa un flujo constante
de ± 360
litros por hora.
• En la actualidad esta agua se reutiliza
para la limpieza diaria de los garrafones de leche en el Recibo
(primer enjuague) y limpieza en la finca lechera.
• Producción
de Queso Fresco Prensado:
• Reducción del 12% al 4% en los retazos de
queso fresco prensado, al disminuir el tamaño de los moldes
de 20 Kg a 10 Kg para las presentaciones de ¾ de onzas.
• Ahora
sólo el 4% se destina para la venta
y como materia prima para la producción de Queso Fresco
Batido.
Nota :
según los reportes
de ventas del año 2001 se vendieron 25,545 libras de
queso Fresco Batido, lo cual generó de 30 a 35 mildólares
más en ventas a la empresa.
• Utilización
del suero dulce:
• Se vende aproximadamente 1,600,000 litros
de suero anuales, como alimento para cerdos a porcinocultores
del área
• Se armo toda la infraestructura necesaria
para el traslado de suero dulce hacia la finca lechera para su
reutilización.
Diariamente se consume un aproximado de 5,000 litros de suero
dulce, en la preparación de mezclas alimenticias para
el ganado.
• Se reutilizo aproximadamente 100,000
litros de suero dulce (Año 2001) para la fabricación
de Requesón.
• Reutilización de la leche ácida
del mercado:
• Se reutilizo aproximadamente 12,000 litros
de leche ácida
en el Año 2001, para la fabricación de Requesón.
Nota :
la reutilización
de suero dulce y leche ácida dio como resultado 11,000
libras de Requesón (materia prima para la fabricación
de Queso Fresco Batido).
• Reutilización de
algunos desechos sólidos
inorgánicos:
• Delnets (combinación de
polímeros)
para el armado de los moldes de queso.
En la actualidad se utilizan
aproximadamente 2,500 paños
por semana, de los cuales el 67 % ha sido lavado y desinfectado
para su reutilización.
• Reutilización
de las soluciones alcalinas y ácidas de las limpiezas
por CIP, luego de su respectiva titulación.
• Cartón
para la lombricultura en fincas lecheras
El
cambio de cultura en todos los niveles dentro la organización
y la falta de capital para la optimización de los métodos
actuales de producción fueron algunos de los obstáculos
que se detectaron al implementar la P+L.
Los retos que se nos hemos planteado son:
*Continuar en el mejor uso del agua
*Lograr el uso
más eficiente de la energía: Vapor
, Electricidad y aire comprimido
*Reutilización al 100
% del suero producido
*Reutilización al 100% del Retorno
del Mercado
*El manejo de las aguas residuales.
NOTA: La
información presentada en este web fue tomada de la página
de la Red de Empresas de Producción Más Limpia. Documento:
Memoria Final en la Red.doc
